faulhaber微型电机 2036U/0620K/2057S 直流 电机

下面顺力微型电机厂家为大家介绍下齿轮减速机软齿和硬齿面的区别： 通常来说，大功率的齿轮减速机的齿轮都是采用硬度高的材料锻造而成，比如45钢，采用渗碳淬火工艺后使硬度达到350HBS以上，达到这个硬度以上的齿轮减速机就称之为硬齿面齿轮减速机。 硬齿面齿轮减速机不单单齿轮的硬度高，其输出轴、输入轴的硬度也比普通齿轮减速机高的多，因为功率大，其箱体的材料也是采用铸铁锻造，能很好的应付在高负载时产生的振动和冲击力。使用寿命更加长，适用于高负载的器械使用。因材料和工业上的加强，硬齿面齿轮减速机的价格相对来说要高些。 软齿面系列产品就是普通的齿轮减速机，齿轮没经过硬度加工或精度没达到硬齿面要求的产品。软齿面齿轮减速机应用的领域也是非常广泛，尤其是各种包装机、传送机等较小功率的器械上使用相当广泛。其工艺简单，相对低廉的价格也符合客户要求，是市面上使用蕞多的产品。 在选购齿轮减速机时，大家首先要了解的就是自己所选的产品是否能满足自己的要求，比如说软齿面齿轮减速机能胜任的，就不需要浪费钱购买硬齿面齿轮减速机，两者的功能都是一样的，只是一个在高功率高负载下使用，普通的传动软齿面产品足于应对。 对于齿轮减速机软齿和硬齿面的区别就介绍到这，了解更多齿轮减速机相关资讯咨询顺力微型电机厂家。【微型电机】简单介绍微型减速电机的类别

一、调速方式的区别 实际上两种电机的控制都是调压，只是由于无刷直流采用了电子换向，所以要有数字控制才可以实现了，而有刷直流是通过碳刷换向的，利用可控硅等传统模拟电路都可以控制，比较简单。 1、有刷马达调速过程是调整马达供电电源电压的高低。调整后的电压电流通过整流子及电刷地转换，改变电极产生的磁场强弱，达到改变转速的目的。这一过程被称之为变压调速。 2、无刷马达调速过程是马达的供电电源的电压不变，改变电调的控制信号，通过微处理器再改变大功率MOS管的开关速率，来实现转速的改变。这一过程被称之为变频调速。 二、性能差异 1、有刷电机结构简单、开发时间久、技术成熟 有刷电机是传统产品，性能比较稳定。无刷电机是升级产品，其寿命性能比有刷电机好。但其控制电路比较复杂，对元件的老化筛选要求比较严格。 无刷电机诞生不久，人们就发明了直流有刷电机。由于直流有刷电机机构简单，生产加工容易，维修方便，容易控制；直流电机还具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能，所以一经问世就得到了广泛应用。 2、直流有刷电机响应速度快，起动扭矩大 直流有刷电机起动响应速度快，起动扭矩大，变速平稳，速度从零到最大几乎感觉不到振动，起动时可带动更大的负荷。无刷电机起动电阻大（感抗），所以功率因素小，起动扭矩相对较小，起动时有嗡嗡声，并伴随着强烈震动，起动时带动负荷较小。 3、直流有刷电机运行平稳，起、制动效果好 有刷电机是通过调压调速，所以起动和制动平稳，恒速运行时也平稳。无刷电机通常是数字变频控制，先将交流变成直流，直流再变成交流，通过频率变化控制转速，所以无刷电机在起动和制动时运行不平稳，振动大，只有在速度恒定时才会平稳。 4、直流有刷电机控制精度高 直流有刷电机通常和减速箱、译码器一起使用，使的电机的输出功率更大，控制精度更高，控制精度可以达到0.01毫米，几乎可以让运动部件停在任何想要的地方。所有精密机床都是采用直流电机控制精度。无刷电机由于在启动和制动时不平稳，所以运动部件每次都会停到不同的位置上，必须通过定位销或限位器才可以停在想要的位置上。 5、直流有刷电机使用成本低，维修方便。 由于直流有刷电机结构简单，生产成本低，生产厂家多，技术比较成熟，所以应用也比较广泛，比如工厂、加工机床、精密仪器等，如果电机故障，只需更换碳刷即可，每个碳刷只需要几元，非常便宜。无刷电机技术不成熟，价格较高，应用范围有限，主要应在恒速设备上，比如变频空调、冰箱等，无刷电机损坏只能更换。 6、无电刷、低干扰 无刷电机去除了电刷，最直接的变化就是没有了有刷电机运转时产生的电火花，这样就极大减少了电火花对遥控无线电设备的干扰。 7、噪音低，运转顺畅 无刷电机没有了电刷，运转时摩擦力大大减小，运行顺畅，噪音会低许多，这个优点对于模型运行稳定性是一个巨大的支持。 8、寿命长，低维护成本 少了电刷，无刷电机的磨损主要是在轴承上了，从机械角度看，无刷电机几乎是一种免维护的电动机了，必要的时候，只需做一些除尘维护即可。 无刷电机可连续工作20000小时左右，常规的使用寿命7-10年。碳刷电机：可连续工作5000小时左右，常规的使用寿命2-3年。直流电机的绝缘试验方法

微型行星减速控制电机可带动作用较大的负载，广泛可以应用于企业各种电子锁、智能发展家居、电动汽车玩具、成人学习用品等领域，行星减速电机系统具有体积小、重量轻、扭力大、效率高的优点，其中管理效率是所有经济减速电机需要较高的一种，那么行星减速电机的效率是如何提高计算的呢？微型行星减速的传动技术效率方面与其他类型的微型减速电机公司一样受齿轮级数减速比影响，齿轮级数越多教学效率问题就会大大降低，行星减速电机的是由太阳轮与周围的行星体系结构重要组成部分独立的减速齿轮系，如行星减速机内只有这样一个中国齿轮系，这个就就是国家一级传动，普通的如电子锁、智能车载手机支架等应用能力一级传动扭力可完全不能满足市场需求，但对于学生一些人工智能生活家居如电动窗帘、智能马桶盖、智能分类垃圾桶等产品质量一级传动的扭力则无法得到满足设计要求，就需要两套或三套齿轮组来满足程度较大的负载，因为我们增加了行星齿轮的数量，所以我国二级、三级减速机长度会增加，效率也随之不断下降，所以导致行星减速电机的级数不一样，传动方式效率也就会产生不一样，一般包括微型减速电机齿轮级不会出现超过三级。一般单级行星减速电机传动效率最高可达98％左右，二级行星减速电机会降低到96％左右，三级行星减速电机传动效率水平约为90％左右。行星减速电机的传动效率理论计算模型公式：η=η级数1*0.9。微型行星减速电机的工作压力传动效率应该如何根据计算